合金铝板经过染色处理后,大大提高了美观性,在修建装饰方面得到更加广泛的使用.合金铝板染色质量的好坏,对其质量的影响很大,故需要了解影响合金铝板的要素.才干避免.下面一起看下吧. 1.合金铝板等铝制件质料的影响.通常高纯铝、铝镁和铝锰合金经阳极氧化后,染色功用很好,可染成各种颜色. 2.染色液温度.染色分冷染和热染两种.冷染的时间长,但颜色的均匀性易于控制.热染的时间虽短,但颜色却较难控制. 3.氧化膜质量的影响.主要是指膜层厚度、孔隙率和透明度等目标.如膜层具有满意的厚度和孔隙率以及较大的透明度,就能取得杰出的染色质量. 4.染色液浓度.浓度与所染色泽联系是染淡色,浓度可低些,染深色,浓度可高些.为了增强染色牢度,往往用低浓度而延伸染色时间,使染料分子充沛渗透到氧化膜孔隙的深处,这样也有利于色和谐牢度.
造成铝板缺点的原因有很多方面,罕见的有:1.环境:请求涂装室内部清洁清洁,做到防尘防虫跟一定的通风性能,保证涂装名义品质不受传染,保温铝卷也要留心在气温变更时做到及时更改工艺条件。油污会给铝卷名义带来较大的伤害,其一是厚度薄,在后续的退火时易造成泡状,并且由于油量较多在该处造成过多的残留物而影响运用;保温铝卷厂家其二是由于铝卷成品少数作为装饰或包装材料,必须有一个干净的名义。油污缺点的多少是评估铝箔品质的一项主要指标。2.设备:涂装线请求涂装设备完备,涂装设备请求运转安稳,不克不及有横、纵向抖动,涂装辊请求研磨精细。涂装机全部辊子横向跳动, 必须控制在允许范围内,不然将严重影响涂层名义品质。
划伤是质量问题的常客:划伤、擦伤、碰伤是铝板表面呈现的断续或连续的.单条沟状伤痕。一般是尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生的。产生的主要原因:轧辊、导辊表面有尖状缺陷,或粘有硬杂物;剪切、合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或枯有杂物。擦伤:由于物体间棱与面,或面与面接触后发生相对滑动或错动而在箱材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。
①在焊接加热过程中,不时地用蘸有焊粉的焊丝端头试探性地拨动加热处的外表,如感到带有黏性,并且凝结的焊丝能与焊缝金属熔合在一同,阐明曾经到达熔池构成的温度,即可停止焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法,以避免过热烧穿等。③火焰运动方式是做上下摆前移,焊丝一直处于熔池的前沿,并做细微的上下跳动,与火焰作用相反的动作。一次完成一条焊缝,必需中缀时,接头处应重合20~30mm.④铝合金应尽量防止多层焊,不然接头晶粒大,易产生气孔或裂纹,焊缝成形低劣。
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